MBR是膜分離技術(shù)和生物技術(shù)（主要是活性污泥法）的有機結(jié)合，MBR工藝用超濾膜或微濾膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)活性污泥法的二沉池和常規(guī)過濾單元，提高了生化效率，提升了出水水質(zhì)。

MBR運行過程中，由于所處污泥環(huán)境及其過濾特性，水中污染物會慢慢在膜絲表面附集，污染膜組件，影響膜組件透水能力。在使用時為保持膜組件持續(xù)的透水能力需要通過相關(guān)手段及時清理膜

表面污染物，防止膜污染現(xiàn)象的加劇。常使用方法包括：空氣擦洗、水力反洗、維護性化學清洗、恢復性化學清洗、離線清洗等。

膜元件清洗條件及方式

? 方式一：空氣擦洗

       在膜組件的運行過程中，膜組件下部曝氣槽產(chǎn)生曝氣，從而在組件內(nèi)部產(chǎn)生向上氣流，通過氣流的攪動，使得膜絲在水體中自由擺動，以減少污染物的附著。同時產(chǎn)生的氣泡、水流對膜絲表面的污染物形成一定的沖刷剝離作用?？諝獠料词荕BR控制污染的基礎(chǔ)性手段，原則上要求全程曝氣進行氣擦洗（化學清洗和停運除外）。

曝氣強度：推薦曝氣氣量為0.24-0.5Nm3/m2.h（膜面積計），實際運行時控制膜架正上方液位翻滾5-10cm為宜；

? 方式二：水力反洗

       在膜組件連續(xù)運行一定時間后，需要進行水力反洗。水力反洗時，通過反洗泵將自來水或透過液，由產(chǎn)水端口反向注入膜組件，反洗水由內(nèi)至外透過膜絲孔，將膜孔內(nèi)鑲嵌污染物擠出恢復膜過濾孔道，同時有內(nèi)至外的反洗液對膜絲表面附著污染物起到一定松動或沖脫作用，利于膜透水能力的恢復。水力反洗是MBR控制污染的基礎(chǔ)性手段（反洗時同步氣擦洗），要求運行3-4小時進行水力反洗。

反洗流量：30-50L/m2.h（膜面積計），一般為產(chǎn)水量的2-3倍；

反洗壓力：控制在0.1MPa左右；

反洗時間：2-3min/次；

? 方式三：維護性清洗

       維護性清洗是定期通過藥劑作用清除膜表面污堵物，防止粘結(jié)層增厚和污染的加劇，以實現(xiàn)穩(wěn)定運行。維護性化學清洗時保持MBR 膜組件浸漬到膜池的狀態(tài)，利用加藥泵將相關(guān)藥劑注入反洗水中，隨反洗水從產(chǎn)水管反向流到MBR 膜組件原水側(cè)，分解附著在膜表面上的有機物等，從而恢復透水能力。清洗時，應事先停止過濾以及曝氣。在注入藥液及靜置過程中，若持續(xù)曝氣，會使藥液擴散、稀釋整個曝氣槽，導致膜表面清洗效果低下。 

       維護性清分為酸洗和氯洗兩個部分，檸檬酸清洗主要針對無機鹽分的污染，次氯酸鈉清洗主要針對有機類污染物。在污染類型不確定的情況下，建議兩部分均執(zhí)行。明確的有機類污染類型可只進行氯洗維護。

維護性清洗頻率：次氯酸鈉清洗1-3天一次，檸檬酸3天一次；

清洗藥劑及濃度：300-500ppm次氯酸鈉溶液（有效氯）或檸檬酸；

? 方式四：恢復性清洗

       當膜表面附著污泥量較大膜污染嚴重，且通過空曝氣和維護性化學清洗，不能恢復膜透水能力的時候，需要對MBR膜組件進行恢復性化學清洗。清洗時，應事先停止過濾以及曝氣。在注入藥液及靜置過程中，若持續(xù)曝氣，會使藥液擴散、稀釋到整個曝氣槽，導致膜表面清洗效果低下。

       恢復性清洗包括酸洗和氯洗兩個部分。恢復性化學清洗仍保持MBR膜組件浸漬到膜池的狀態(tài)。清洗前先使用常規(guī)清洗方式對組件進行徹底清洗，盡可能減少污泥殘留。使用加藥泵從產(chǎn)水口將配置的次氯酸鈉清洗液緩慢注入膜組件內(nèi)部后進行長時間浸泡。

       用于浸泡的清洗藥劑濃度通常為 3000-5000 ppm 次氯酸鈉（有效氯），也可以根據(jù)實際情況選擇合適的化學藥劑濃度。用藥量按單位膜面積（2L/m2）+導入管容量計，注藥時間一般控制在15-30min左右，注藥完成后浸泡30-90min。完成后若恢復效果不理想進行酸清洗，使用0.1-0.3%鹽酸、1%檸檬酸進行酸洗。清洗方式同氯洗。

恢復性清洗頻率：1-3月1次或維護性洗無法恢復時；

清洗藥劑及濃度：3000ppm次氯酸鈉溶液（有效氯）/1%的檸檬酸；

加藥量：2-3L/m2（按膜面積計）；

清洗時間：注藥30min+浸泡30-90min；

重要說明：

a. 次氯酸鈉清洗后需將殘留藥劑沖洗干凈才可進行酸洗，否則次氯酸鈉與酸反應會產(chǎn)生氯氣引起中毒。

b. 用于恢復性清洗的大部分藥劑會進入膜池，利用活性污泥消減殘留的余氯活性，對處理水影響不大。若殘留量較大影響其他系統(tǒng)運行時建議使用亞硫酸氫鈉或硫代硫酸鈉還原處理。

c.  清洗時一定要排空膜組件及管線內(nèi)空氣，否則清洗時易發(fā)生氣塞而導致藥液無法均勻浸入膜絲；

d. 關(guān)于酸會使膜池的 PH 有所變化，但因量少對處理水影響不大，若殘留量較大影響其他系統(tǒng)運行時建議使用碳酸鈉中和處理。 

e. 關(guān)于配管及膜內(nèi)的藥液，一般通過增加反洗水沖洗量來減少系統(tǒng)運行時對出水的影響。 

? 方式五：離線清洗

當恢復性清洗無法使膜組件透水能力時，進行離線化學清洗。離線恢復性化學清洗是將膜組件從活性污泥槽中取出，放入浸漬清洗槽中浸泡一定時間，從而使膜表面附著的有機物分解、恢復膜透水能力的方法。 

清洗方法： 

a. 從膜組件上卸下吸引管、曝氣用空氣管等，再將膜組件整體從膜池吊出放置在浸漬清洗槽中。 （掛繩最大吊裝角60°）

b. 用噴頭清洗膜組件內(nèi)部，并除去膜內(nèi)部附著的活性污泥。這是要注意不要讓卸下來的吸引管上的污泥反倒污染了吸引管內(nèi)部（如果使用高壓清洗機械清洗膜，有可能會對膜造成損傷，請不要使用高壓清洗機）

c. 在裝滿了規(guī)定藥液的浸漬清洗槽中，讓膜組件完全浸沒。這樣靜置 6～24 小時(污染嚴重時可延長浸泡時間，如果藥液溫度下降，清洗效果也會下降。將藥液加熱到 30℃左右，清洗效果會提高）。

離線清洗藥劑及劑量

清洗方案	藥劑及劑量
酸洗	1～2%檸檬酸或0.2～0.4%鹽酸
堿洗	0.1～0.4%NaOH + 0.1～0.3% NaClO（有效氯）
濾洗	0.3～0.5%次氯酸鈉

d. 浸漬結(jié)束后，從浸漬清洗槽中取出膜組件（膜片），用水充分清洗，除去膜組件（膜片）上附著的藥液，清洗后將膜片安裝到膜組件上。 

e. 將組件安裝在膜池內(nèi)，在停止過濾的情況下，僅讓曝氣運轉(zhuǎn) 30 分鐘以上，然后再開始過濾。 

f.  在將藥液廢棄之前，用硫代硫酸鈉或亞硫酸氫鈉將次氯酸鈉還原，然后廢棄。