與傳統(tǒng)濾料過濾工藝相比，超濾工藝是一種過濾精度更高的水處理技術(shù)，它可有效地去除細(xì)菌、病毒、大分子有機物、膠體和顆粒物。具有抗污染、藥劑用量少、水回收率高、占地面積小的特點。
      中空超濾為外壓式膜組件，中空絲材質(zhì)為親水性PVDF，公稱切割分子量15萬道爾頓，使用時原水進(jìn)入中空膜絲外，產(chǎn)水徑向透過膜壁外腔，對內(nèi)徑向透過膜壁，產(chǎn)水濁度不大于0.2NTU。
      膜組件可以按全量過濾方式操作，也可以按錯流過濾方式操作。全量過濾操作中所有原水全部轉(zhuǎn)化成產(chǎn)水，而在錯流方式中還有一部分原水從濃水出口排出，成為濃縮液。過濾時水在中空膜組件內(nèi)的流動方式為外進(jìn)內(nèi)出，即給水經(jīng)組件端面分布，同時進(jìn)入各中空膜絲外部，沿中空絲管內(nèi)流動，沿途經(jīng)中空膜絲壁面透入，各中空絲內(nèi)表面透出的產(chǎn)水匯集到中心管后流出膜組件。膜絲的材質(zhì)為親水性PVDF，耐污染、耐余氯、耐化學(xué)清洗。超濾膜的截留分子量為15萬道爾頓，膜分離孔徑約為25nm，可有效去除微小顆粒、膠體、細(xì)菌和病毒等。超濾膜對>1μm的顆粒物的去除率為96%，比傳統(tǒng)過濾器的過濾精度高，占地面積小。
      由于在膜上形成固體物質(zhì)積累時膜通量會衰減，膜組件采用周期性頻繁反沖洗的方式恢復(fù)通量。膜自身具備的良好化學(xué)穩(wěn)定性，能夠滿足進(jìn)行化學(xué)清洗和化學(xué)增強反洗的需求。
      超濾要求：超濾膜元件按膜元件制造廠商允許通量范圍的低值進(jìn)行超濾系統(tǒng)設(shè)計，保證設(shè)計年限內(nèi)超濾膜元件正常運行、合理的反洗間隔和化學(xué)清洗周期，以盡可能提高系統(tǒng)的水的利用率。超濾采用中空纖維膜，要求抗污染能力強、化學(xué)穩(wěn)定性好、機械強度好的膜，膜使用壽命在四年以上。系統(tǒng)配置一套超濾裝置的反洗裝置，該裝置能滿足各種情況下超濾膜的反洗和化學(xué)加強反洗的要求。超濾裝置不單獨設(shè)化學(xué)清洗系統(tǒng)，與反滲透裝置共用1套清洗裝置。膜設(shè)計形式按錯流過濾模式運行。超濾裝置的反洗或化學(xué)清洗都是在線進(jìn)行的。
      超濾裝置各進(jìn)水（或出水）及反洗管路上都配置流量顯示，以便控制超濾裝置的正常安全運行。超濾裝置安裝必要的現(xiàn)場儀表以監(jiān)視系統(tǒng)的正常運行，所配儀表的性能、配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。
      超濾膜組件豎直安裝在支架上，膜殼與膜殼之間有完整的管道及相應(yīng)不可缺少的閥門（包括自動閥門）將它們連接成一體。組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。管道、法蘭采用耐腐蝕的塑料材質(zhì)，閥門采用耐腐蝕產(chǎn)品。超濾裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運行狀況。
      超濾組合架的設(shè)計滿足廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。超濾系統(tǒng)測量配置點和數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動反洗或化學(xué)加強反洗。超濾濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。超濾裝置采用程序控制，自動監(jiān)控，其監(jiān)控功能由除鹽水處理系統(tǒng)程控系統(tǒng)完成。超濾裝置的運行、反洗以及化學(xué)加強反洗等步驟由PLC進(jìn)行順序控制。

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