一、關(guān)于膜元件的儲存
      請遵循以下的規(guī)則保存膜元件：
      1.存放地址有必要陰冷枯燥沒有陽光直射；
      2.溫度規(guī)模 4℃~45℃，新的未經(jīng)使用的干式元件在低于 4℃時不會受影響；保存在 1%SMBS 規(guī)范維護液中的元件在 4℃以下時會結(jié)冰，因此應(yīng)當(dāng)避免；
      3.將元件盡可能一向保存在原始的包裝內(nèi)，在溫度低于 45℃時干元件的保存時刻沒有限制；
      4.用維護液保存的元件，每 3個月有必要查看一次微生物的生長狀況，假如維護液發(fā)作混濁或超越 6個月的話，應(yīng)從包裝袋中取出元件，從頭浸泡在新鮮的維護液中 1小時，瀝干后再從頭作密封包裝；
      5.假如沒有設(shè)備進行保存（如新鮮的維護液、清潔的環(huán)境或封袋機），元件能夠在原始的含維護液的袋中存放最多12個月，當(dāng)元件裝入壓力容器中時，啟用之前則應(yīng)選用堿性清洗液進行清洗;
      6.保存液 pH 不可低于3，當(dāng)亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時，pH 值會降低，這一點對海水淡化膜元件特別重要，因這此膜元件在低 pH 貯存時，脫鹽率會受到影響。因此，亞硫酸氫納保存液的 pH 值每3個月至少要抽樣檢測一下當(dāng) pH低于 3時，需更新保存液。
 

       二、膜元件的再濕潤

      經(jīng)過使用后的膜元件不慎枯燥后，可能會呈現(xiàn)不可逆水通量的丟失，請試用以下方式進行元件再濕潤：    
      1. 在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分鐘；   
      2. 將元件加壓到 10bar 而且將產(chǎn)水口封閉 30 分鐘，但應(yīng)切記在進水壓力泄壓之前有必要先打開產(chǎn)水出水閥門，該進程可在元件裝入體系內(nèi)進行，在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)水出口封閉時，進水端與濃水端的壓差不應(yīng)大于 0.7bar，否則在濃水端就會呈現(xiàn)產(chǎn)水背壓，引起膜片的損壞，最穩(wěn)妥的做法是，將產(chǎn)水出口閥門關(guān)小，使產(chǎn)水壓力挨近濃水端壓力，這樣也就沒有必要關(guān)心壓降的限定問題了；   
       3. 將元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~ 100小時，元件有必要筆直浸泡，以便于排出元件內(nèi)的空氣。
 

       三、清洗有機物污染： 
       下列清洗程序是專門針對存在有機物如腐植酸和富里酸、阻垢劑或油等污染膜體系的清洗，對于一切清洗進程，其清洗體系配置、pH和溫度規(guī)模及主張清洗流量值徹底相同，主張參考通用清洗導(dǎo)則的規(guī)則。    采納六個進程清洗存在有機物污染的膜元件，但這六個清洗進程需要重復(fù)進行，一次為高 pH 清洗液，另一次為低 pH 清洗液：
      1.制造清洗液：
      2.低流量輸入清洗液。當(dāng)清洗水泵混合清洗液，清洗液預(yù)熱以及用清洗液置換元件內(nèi)的原水時，應(yīng)按表 7-1 所列流量值的一半即按低流量和低壓力操作條件進行，所需的壓力僅需到達足以彌補進水至濃水的壓力丟失即可。壓力有必要低到不會發(fā)生顯著的浸透產(chǎn)水。低壓能夠最大極限的減低污垢再次沉積到膜表面，視情況而定，應(yīng)排放部分濃水以避免清洗液的稀釋；
      3.循環(huán)。當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該呈現(xiàn)清洗液，能夠讓清洗液循環(huán)回來清洗液水箱，循環(huán)清洗液 30 分鐘假如清洗液色彩仍發(fā)作變化，放掉清洗液從頭按進程 1)制造新的清洗液；
      4.浸泡。停止清洗泵的運轉(zhuǎn)，讓膜元件徹底浸泡在清洗液中。元件浸泡時刻 1~15 小時（浸泡過夜將更好）。為了維持浸泡進程的溫度，可選用很低的循環(huán)流量（約為表 7-1 所示流量的 10%），浸泡時刻隨污染嚴重程度而定，對 輕度污染，浸泡1~2小時滿足；
      5.高流量水泵循環(huán)。循環(huán) 30 分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。假如污染嚴重，請選用高于表 7-1 所規(guī)則的 50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將發(fā)生過高壓降的問題，單元件最大答應(yīng)的壓降為 1bar（15psi），對多元件壓力容器最大答應(yīng)壓降為 3.5bar（50psi），以先超出為限；
      6.沖洗。經(jīng)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水能夠用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了避免沉積，最低沖洗溫度為 20℃，體系沖洗時刻約 1小時；
      7.用 pH為2的 HCl溶液重復(fù)進程 2)至6)；
      8.從頭啟動體系。有必要等待元件和體系到達穩(wěn)定后，記錄體系從頭啟動后的運轉(zhuǎn)參數(shù)，清洗后體系功能康復(fù)穩(wěn)定的時刻取決于原先污染的程度。為了取得最佳的功能，有時需要多次的清洗和浸泡進程。

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